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供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。

傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理，對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量體系。

1. 采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。

2. 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

3. 采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險。

4. 采購商制定各采購件的驗收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。

5. 對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。

6. 采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。

7. 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施。

8. 每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。

9. 采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。

10. 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。

如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺可全程實時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：

1. 有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況。

2. 采購商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實時的動態(tài)互動，有效達到PDCA循環(huán)目的。

3. 雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達到互贏的局面。

4. 采購商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對來料部份進行重點管控。避免亂*打鳥，節(jié)約人力資源。

5. 數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無需通過供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實可靠。

采購人員通常從價格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個方面來考核供應(yīng)商，并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：

通常供應(yīng)商評估的控制要點主要有以下幾個方面： 

1. 供應(yīng)商的篩選及選擇條件。

2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。

3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。

4. 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定。

5. 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。

6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。

7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。

8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。

9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。

10. 監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。

對眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進行ＡＢＣ分類，好分重點、一般、非重點供應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進行不同的控制：

1. 派常駐代表。

2. 定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查。
   

3. 設(shè)監(jiān)督點對關(guān)鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查。
   

4. 成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應(yīng)商處實施聯(lián)全檢驗。
   

5. 要求供應(yīng)商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。
   

6. 組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。
   

7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄。
   

8. 進貨檢驗。

合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應(yīng)商的方法通常有：

1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價。

2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價。

3. 產(chǎn)品樣品的評價。
   

4. 對比類似產(chǎn)品的歷史情況。
   

5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果。
   

6. 對比其他使用者的使用經(jīng)驗。