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【讓利潤倍增】食品及制藥企業精益生產系統推進策略會議

發布時間:2020-06-30 瀏覽次數:1304


主題

讓利潤倍增——食品及制藥企業精益生產系統推進策略會議

時間

2020年8月8日-8月10日(8月8日報到,9-10日學習) 

地點

中國?溫州(具體地址主辦方收到回執表后下發) 


企業實施精益生產方式,能夠在產品設計開發、生產制造、全面管理及服務客戶等方面提升企業市場競爭力的巨大優勢,已被世界企業所公認和證明。相關研究數據表明,通過實施精益生產方式,企業最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產品開發周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存,并且可以大幅提升產品質量。在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下,食品藥品如何有效引進精益生產方式概念和工具、成功實現企業的精益落地和持續改善、增加經濟效益?

深入理解精益系統、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。中國食品科學技術信息網、中國制藥技術聯盟在多次成功舉辦精益管理系列課程的基礎上,將再次舉辦“讓利潤倍增——食品及制藥企業精益生產系統推進策略”培訓班,此培訓班為期2天,采用“主題培訓+實戰演練”的形式,引領學員體驗實操的特色及優勢,在實踐中掌握精益工具和方法,為企業精益變革奠定基礎。

歡迎貴公司積極參與,派人學習與討論。



舉辦單位
主辦單位

中國制藥技術聯盟

中國食品科技信息網

承辦單位

哈爾濱健恒宏創商務咨詢有限公司

協辦單位

◆ 中國制造型企業成本研究中心

◆ 中國企業專題項目輔導研究所

◆ 食品藥品技術橋

◆ 北京正博和源食品科技有限公司

◆ 深圳市生產師資團



主題培訓

精益實戰專家講授精益生產的幾種常用工具和方法,解讀精益推進策略及步驟,分享精益項目推進的成功經驗,共同總結企業推進精益的路徑,幫助企業實現精益落地。



實戰演練

四輪實戰演練,生產現場老師結合理論進行指導,在實踐中轉化理論,把正確的工作方法延伸到實際工作中。



培訓特點
  • 為保證培訓質量,本期培訓班限額80人,額滿為止。

  • 本期培訓班,前30人報名學員,可以免費獲得由本機構舉辦的(食品標簽、食品添加劑、飛行檢查、精準營養、保健特醫食品、嬰幼兒配方食品等)會議電子版課件資料任意一套。



課程特色
  • 聽講:分組學習,實戰案例剖析,工具方法落地指導式學習

  • 示范:案例演繹、實務分析、優秀企業掠影展示;

  • 練習:角色扮演,實戰演練,情景模擬,總結提煉;

  • 比賽:企業與企業PK,小組與小組PK;



兩大目標
  • 幫助制造工場賺錢(增加銷售額,降低庫存,減少生產成本)

  • 更好的服務客戶(持續縮短交貨期、更高的品質)



課程收益
  1. 通過全程模擬演練,系統的掌握精益生產在制藥企業的收益及如何運用

  2. 提升制藥企業改善意識和改善能力

  3. 掌握精益生產的實施技法與推行方法

  4. 學會利用精益生產方法改進工作,提高生產效率,提高品質,進而提升企業競爭力;

  5. 控制和備料管理,運用準時化生產方式提高生產效率。

  6. 縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業競爭力!

  7. 解決生產過程的常見疑難問題如:準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等



適合人群

食品企業、制藥企業及快消品企業的經營管理者、生產經理、工廠經理、廠長、采購與物流經理、項目經理、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等



課程主講
01
陳鵬

深圳市生產師資團隊成員;中國制造型企業成本研究中心主任;日本TPM項目株式會社研究院院長;日本Japanese Graduate School博士;深圳市中小型企業發展研究會副主任;中國企業專題項目輔導研究所發起人;清華、北大、交大、華科等大學特聘講師;理光(日資)工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監;中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長;深圳市福禧達實業有限公司 總經理;深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監;課堂講解深入淺出,生動有趣,互動性強,極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上,被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。


授課領域:

現場管理與改善、精益生產、價值流分析、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、制造企業如何實現工業4.0、打造企業工匠行為的方法與技巧、現場5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面質量管理、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等


部分企業內訓案例及內訓后成果

1、華潤三九藥業

輔導項目:《生產現場改善》

輔導成果:

  1. 綜合效率由原來的67.9%提高到83.06%,提升了22.4%  

  2. 設備管理體系建立,自主保全及專業保全相應標準建立并實施,oee管理體系建立   

  3. 為企業培養了大批的改善人員(IE),使企業有了自我持續改善的能力。


2、萬基藥業集團

輔導項目:《現場效率改善與成本控制》

輔導成果:

  1. 庫存減少260%;

  2. 生產成本降低31.1%;

  3. 生產效率整體提高40%; 

  4. 客戶滿意度提升21%。


3、遠大醫藥

輔導項目:《精益制造微咨詢》

輔導成果:

  1. 面積生產性提升14%

  2. 良品率提升12%


4、安徽酒業集團

輔導項目:《精益改善項目》

輔導成果:

  1. 人均生產效率提升19.5%,換酒用時:從36分鐘減少到11.8分鐘;班前會和生產準備工作用時:從35.7分鐘減少到10分鐘;設備異常停機時間減少42.55%

  2. 通過實施標準化管理,成品部低檔產品不良率同期降低44.8%;高檔酒品不良率同期下降39.8%


5、瀘州老窖

輔導項目:《精益生產改善》

輔導成果:

  1. 人均產出提升15%

  2. 生產周期壓縮30%

  3. 面積生產性提升15%

  4. 良品率提升12%


6、來思爾乳業

輔導項目:《生產現場改善》

項目成果:產能提升35%,生產周期壓縮42%

無形成果:

  1. 營造企業良好的改善文化

  2. 為企業培養了大批的改善人員,使企業有了自我改善的能力


7、屏榮食品

輔導項目:《精益生產》

輔導成果:定量指標:生產效率提高15%,質量損失降低15%,在制品下降30%。           

定性指標:達到以全員參與改善活動為基礎,優化整個生產系統,實現制造過程的穩定化,實現從精益生產到精益管理的轉變。


其他醫藥食品類客戶

南昌仁和藥業、南昌匯仁藥業、濟南宏濟堂制藥、山東萬潤藥業、新疆天康制藥、江蘇恩華制藥、淮安正大清江制藥、云南生物谷藥業、煙臺華泰制藥、浙江新昌藥業、云南白藥(大理、昆明)、重慶植恩藥業、湖北襄陽凌晟藥業、浙江康萊特制藥、鹽城正大豐海制藥、北京九和藥業、煙臺諾康藥業、長春生物制品研究所、遠大成都蜀陽制藥有限公司、遠大醫藥集團(武漢公司、杭州公司、北京公司)、運城亞寶藥業、華北制藥河北華民藥業、海南斯達制藥、連云港康緣藥業、昆明醫學生物研究院、中國醫學科學院醫學生物學研究所、甘肅醫學生物學研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯邦制藥、桂林南藥、深圳萬基藥業公司、石家莊以嶺藥業、浙江京新藥業、無錫山禾藥業、廣西化學制藥、武漢科諾生物、來思爾乳業、江蘇井神鹽化、湖南湘衡鹽化、樂百氏(豐潤)食品飲料公司、瀘州老窖集團、古井貢酒、上海東方航空食品公司、中儲糧油脂工業盤錦公司、秦皇島驪驊淀粉、南昌益海嘉里糧油、河南漯河雙匯集團、屏榮食品(佛山、成都、鄭州、天津、南昌公司)、廣東粵海飼料集團、 深圳不凡帝范梅勒糖果、北京可口可樂、山東鼎福食品、青島根源生物集團、東莞中糧集團、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業、金潤米業、北大荒、瀘州酒業、洋河集團、雙溝酒業、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、雪花啤酒吉林公司、不二公司(日資)、樂百事、達能、庫爾勒冠農集團、太太口服液、來思爾乳業、小西牛生物乳業、通威水產公司、斯美特、品正食品、湘桂集團、福禧達公司、珠江橋生物科技股份有限公司、深寶實業股份、青蓮食品、武漢永和集團等 


02
劉士健

精益化管理專家;從事培訓二十余年,在精益化管理、6S管理、4D現場管理、食品安全管理、風險防控、標簽法律法規及制作、應對職業打假等方面已初步形成了一套完整的企業培訓課程體系,累積培訓萬余名學員;善于理論聯系實際,深入分析案例,授課特點鮮明。



課程內容
精益生產系統總述

◆ 精益生產的起源

◆ 中國企業實施精益生產的障礙

◆ 生產方式革命里程碑

◆ 如何全面構筑精益生產管理體系

◆ 推行精益生產指導思想

◆ 為什么要推行精益化管理

◆ 目前企業與精益企業的差距

精益運營的十化管理與五大認識

◆ 安定化、標準化、多能化、可視化、精細化、平穩化、自動化、準時化、流線化、均衡化。

◆ 改善的認識、浪費的認識、庫存的認識、效率的認識、整體的認識。

◆ “精益持續推進,基業長青”的思考

◆ 夯實企業管理基礎

◆ 強化企業管理標準化

◆ 精益人才育成體系構筑

◆ 企業全員參與改善的氛圍營造

◆ 實現企業管理簡單化

精益化工作細節意識與服務意識

流程與工作細節意識

流程與工作服務意識     

細節意識+服務意識=?

防止變異的關鍵要素  

企業系統認識與均衡管理   

現代企業制度與企業組織

現代企業經營目標

企業經營計劃、決策   

公司系統均衡管理

企業均衡管理的重要性

精益管理系統體系思維與推進步驟

企業長中短期戰略部署與實施流程

精益全系統、全流程、全職層精益企業實施

全面構筑精益管理體系

精益運營管理整體的認識

點、線、面、鏈推進方式

供應鏈推行精益生產的必要性

全員參與追求變革

  • 知名醫藥企業案例分享

  • 精益生產模擬演練

  • 精益生產評估和衡量

  • 精益生產實施與運營過程案例經驗交流與實務問題討論

6S管理系統實施及應用

◆ 6S的起源和發展

◆ 企業推進6S的根本原因

◆ 6S的行動解析

◆ 6S的行動實施

◆ 6S的管理應用

課程總結

◆ 學員談培訓感受,交流培訓心得

◆ 老師現場解答學員實際工作中的問題



課程費用
  • 7月15號之前報名并付款,2400元/人;7月25號之前報名并付款,2600元/人;8月7日前報名并付款,2800元/人;現場付款,3000元/人。

    以上均含會議期間午餐、會議籌備費、資料費、場地費等;住宿統一安排,費用自理。

  • 本次培訓企業可以申請專家到企業內部培訓,詳細事宜可以電話、微信聯系。

  • 會議誠邀贊助商,名額有限,詳細情況請聯系會務組。



報名方式

朱麗真:15201507299(微信同號)  

史晶晶:15201503266(微信同號)

官網:www.jieruikt8.cn


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