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建立生產(chǎn)車間清洗消毒程序及標(biāo)準(zhǔn)，避免交叉污染的發(fā)生，使之符合工藝衛(wèi)生要求。

適合于操作人員的手，車間地面、墻壁、頂棚，車間內(nèi)所有的設(shè)施、設(shè)備、工器具及其它食品接觸面，車間入口、更衣室、車間辦公室等輔助設(shè)施的清掃、消毒與檢查。

3.1 生產(chǎn)車間操作人員按本程序正確實施清洗操作。

3.2 車間主任、品管人員負(fù)責(zé)對車間衛(wèi)生清洗消毒進(jìn)行監(jiān)督與檢查。

4.1 車間衛(wèi)生清掃原則

不同區(qū)域先里后外，先凈區(qū)后臟區(qū)，同一區(qū)域先上后下，防止清掃后的重新污染。

4.2 清掃方法、頻率、時間和標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1 天花板、墻壁及抽油煙機罩的清掃（天花板僅限包裝區(qū)域和冷卻間）

4.2.1.1 清洗方法

用浸過洗潔精并擰到半干狀態(tài)的毛巾仔細(xì)擦洗后，用清水清洗好、并擰到半干狀態(tài)的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸鈉并擰于半干的毛巾擦洗，內(nèi)凹縫隙處用200ppm次氯酸鈉；如發(fā)現(xiàn)天花板或墻壁有損壞、脫落等可能時，及時報告廠長安排維護(hù)或維修。

4.2.1.2 清洗頻率和時間

天花板和墻壁每周清洗消毒一次，正常情況每周日生產(chǎn)完畢后進(jìn)行。

4.2.1.3清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)

清洗后天花板墻壁完好平整，清潔,無污點，無易松脫部件、附著物和脫落瓷磚；消毒后符合公司關(guān)于食品接觸面的微生物指標(biāo)要求。

4.2.2 貨架及工作臺的清掃

4.2.2.1 清洗方法

用浸過洗潔精并擰到半干狀態(tài)的毛巾仔細(xì)擦洗后，用清水清洗好、并擰到半干狀態(tài)的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸鈉并擰到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精噴灑。如有油漆脫落或有銹跡及時報告廠長馬上安排保全工維護(hù)或維修。

4.2.2.2 清洗頻率和時間

貨架和工作臺每天清洗消毒一次。

4.2.2.3 清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)

清洗后貨架和工作臺完好平整，無污點，無水滴，無易松脫部件、附著物；消毒后符合公司關(guān)于食品接觸面的微生物指標(biāo)要求。

4.2.3 地面、門窗清掃

4.2.3.1 清掃方法

門窗用浸過洗潔精并擰到半干狀態(tài)的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并擰到半干狀態(tài)的毛巾沖洗，擦干后噴灑100ppm次氯酸鈉；地面先用食用堿面刷洗，然后用清水沖洗，用刮子刮干后噴灑100ppm次氯酸鈉；清掃時如發(fā)現(xiàn)地面、門窗及玻璃等有損壞、瓷磚脫落、銹跡等對產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生和質(zhì)量存在潛在危害時，要及時報告廠長馬上安排維修、清除。

4.2.3.2 清掃頻率和時間

地面、門窗每天生產(chǎn)結(jié)束后清掃一次。

4.2.3.3 清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)

清洗后地面、門窗完好，無污點，無雜質(zhì)，無水滴；消毒后符合公司關(guān)于食品接觸面的微生物指標(biāo)要求。

4.2.4 車間照明燈具

4.2.3.1 清掃方法

用半濕的抹布擦拭干凈后噴灑75%酒精，如發(fā)現(xiàn)燈具及支架有附著物、銹跡或預(yù)脫落漆片要馬上匯報廠長處理。（在切斷電源的情況下操作）

4.2.3.2 清掃頻率和時間：

每一周清掃一次。

4.2.3.3 清掃標(biāo)準(zhǔn)：

清掃后燈具無污物、灰塵，無漆、銹脫落的可能。

4.2.5 空調(diào)通風(fēng)口過濾網(wǎng)及抽油煙機風(fēng)機的清掃：

4.2.5.1 清掃方法：

摘下過濾網(wǎng)用洗潔精浸泡、刷洗干凈后用清水洗涮干凈，然后用200ppm次氯酸鈉浸泡，清水沖洗，晾干后安裝。（在切斷電源的情況下操作）

4.2.5.2 清掃頻率和時間：

每月的第一個周日清洗一次。

4.2.5.3 清掃標(biāo)準(zhǔn)：

清掃后過濾網(wǎng)無污物，無灰塵，通風(fēng)良好。

4.2.6 食品機械的清洗、消毒和檢查：

4.2.6.1 清洗方法：

先關(guān)電源，拔掉插頭，用板刷清除機體上的產(chǎn)品碎屑，接著用沾有洗潔精的毛巾擦洗，再用干凈濕毛巾擦洗，然后用沾有50PPM的次氯酸鈉的濕毛巾進(jìn)行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。

要求：設(shè)備內(nèi)外表面無產(chǎn)品碎屑、無油垢、無積水及其他贓物。

清理完畢檢查有無零部件脫落或預(yù)脫落，如有，及時匯報廠長處理，有脫落部件要封存當(dāng)輪原料，直到找到為止；有預(yù)脫落部件及時處理。（在切斷電源的情況下操作）

4.2.6.2 清掃頻率和時間：

每天生產(chǎn)結(jié)束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。

4.2.7 電子秤的清洗與消毒

4.2.7.1 清洗方法

秤盤根據(jù)所加工的產(chǎn)品油污狀況，選擇五步法或六步法進(jìn)行清洗消毒。其他部位的清洗方法為：用沾有洗潔精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸鈉的濕毛巾進(jìn)行擦拭，然后沾有清水的濕毛巾擦洗，最后用干毛巾將稱面的水漬擦拭吸干。

4.2.7.2 要求及標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)清洗后的電子秤應(yīng)當(dāng)是表面和底盤清潔無產(chǎn)品碎屑、無油垢、無積水、縫隙無污垢。

注意：秤面殘留的水會使電子秤受潮造成損害。

4.2.8 包裝機的清洗與消毒

4.2.8.1 清洗方法

用在50ppm次氯酸鈉溶液中消毒的毛巾擦拭包裝機的各接觸產(chǎn)品部位，然后用清水擦洗干凈。

4.2.8.2 要求與標(biāo)準(zhǔn)

包裝機的表面無產(chǎn)品碎屑、油垢、無積水及其他贓物。

4.2.9 工器具、工人手及工作臺面等的清洗與消毒：

4.2.10 車間輔助設(shè)施的清掃：

由車間主任對當(dāng)班的地面、墻面、操作臺面、食品機械、操作工具和容器具進(jìn)行日常感官檢查。

由品管部對操作臺面、工作服、帽、手套和車間空氣的衛(wèi)生狀況進(jìn)行每周1次的抽樣生物檢測。

當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生條件的情況時，生產(chǎn)部和品管部負(fù)責(zé)實施相應(yīng)糾正，并制定和實施糾正措施，如加強人員培訓(xùn)、調(diào)整消毒劑濃度、延長消毒時間等。

生產(chǎn)車間清洗消毒人員填寫相應(yīng)的《生產(chǎn)車間清洗消毒記錄》。生產(chǎn)部將所采取的糾正和糾正措施記入《糾正措施單》。

培訓(xùn)對象：生產(chǎn)車間全體人員。

培訓(xùn)時間：一小時。